“每月因功率因数不达标被罚3000元，装置坏了还找不准问题，再这么下去，生产成本扛不住啊！”

近日，小关镇、新中镇两家企业负责人向河南省劳模胡常青道出了企业的“用电难题”——无功补偿装置无法正常运行，功率因数始终达不到国网0.9-1的标准，不仅面临持续罚款，故障排查难、修复后易反复的问题，更让企业生产蒙上“安全阴影”。得知情况后，胡常青第一时间赶赴两家企业，现场“把脉问诊”，给出针对性改造意见，为企业解了燃眉之急。​

装置“带病运行”，问题藏得深

“您看，这补偿装置一到生产高峰就‘掉链子’，功率因数表指针总在0.85左右晃，电业局的罚款单每月准时来。”在小关一家企业的配电房内，负责人指着无功补偿装置无奈地说。胡常青戴上安全帽，俯身仔细查看装置运行状态，一边用万用表测试电容数值，一边向电工询问日常维护情况：“平时怎么排查故障？电容、接触器这些易损件多久换一次？”经过半小时的现场检查，胡常青很快梳理出企业的核心痛点：一是故障排查无章法，电工仅靠“看外观、听声音”判断问题，面对电容损坏、接触器触点烧蚀、线路端子松动等隐性故障，常常找不到“病根”，导致维修时“东拆西换”，既浪费时间又增加成本；二是投切策略不精准，装置未根据

生产负荷变化调整电容投用数量，白天生产高峰时“欠补偿”（功率因数低），夜间负荷低时又“过补偿”，不仅影响供电质量，还加速了部件老化；三是备件储备不科学，企业未储备关键应急备件，上次装置故障时，等新电容到货耽误了2天，期间功率因数持续不达标，又多交了一笔罚款。​

在另一家企业，胡常青发现了类似问题，甚至还存在“修复不彻底”的情况：接触器触点仅简单擦拭，未用砂纸打磨氧化层，导致通电后接触不良，装置运行不到一周就再次“罢工”。“这些问题看似小，但长期积累下来，不仅影响企业经济效益，还会给供电系统埋下安全隐患。”胡常青严肃地说。   

三步改造，精准破局​

针对两家企业的共性问题和个性化差异，胡常青结合自身多年电气设备运维经验，在现场就给出了“三步走”改造意见，每一条都紧扣“实用、低成本、易落地”原则：​

第一步：建立“简易排查清单”，让故障“现原形”“不用依赖复杂检测设备，一张清单、一把万用表就能查准问题。”胡常青现场手写《无功补偿装置故障排查清单》，明确3项核心检查内容：一是用万用表测补偿电容，标注“正常电容值需在标注容量±10%内，无容量或漏电必须更换”，还手把手教电工如何读取数值、判断好坏；二是检查接触器触点，强调“发现烧蚀、氧化痕迹，立即用砂纸打磨，严重时直接更换，成本也就50-100元一个，别因小失大”；三是查看线路接线端子，要求“每次排查都用扳手紧固，紧固后贴‘已检查’标签，避免重复劳动”，并建议企业将排查责任落实到每班电工，开工前花10分钟完成检查，从源头减少故障。   

第二步：定制“分时段投切表”，让功率因数“稳达标”​“负荷变了，电容投用数量就得跟着变，不然就是‘瞎运行’。”胡常青根据两家企业的生产规律，分别定制了《电容投切时间表》。以生产时段8:00-18:00为例，他建议企业用钳形电流表实测电流，当电流超过额定电流80%时，投用6-8组电容；18:00-次日8:00非生产时段，仅保留2-3组电容运行。同时，他还提醒企业在控制柜上加装“大表盘功率因数表”（表盘直径≥10cm），用绿色标注0.9-1的达标区间，让操作工一眼就能看清数值，低于0.9时立即手动增投电容，高于1时减少投用，彻底解决“欠补偿”“过补偿”问题。  

第三步：储备“应急备件包”，让修复“不耽误”​

“故障修复最怕等备件，必须提前备好‘救命件’。”胡常青建议两家企业根据自身装置型号，各储备2-3组补偿电容（单价200-300元/组）、2个接触器，放在配电房专用工具箱里，贴上“应急备件”标签。

劳模支招，心里有底了​

听完胡常青的改造意见，两家企业负责人紧锁的眉头终于舒展开来。其中一家企业电工当场表示：“以前排查故障像‘摸瞎’，现在有了清单，10分钟就能查完，以后维修心里有谱了。”​

目前，两家企业已按照胡常青的意见启动改造，第一时间采购了万用表、大表盘功率因数表和应急备件，电工也开始按照《故障排查清单》开展日常检查。“预计1周内就能完成全部改造，下个月功率因数肯定能达标，再也不用交罚款了！”企业负责人信心满满地说。​

此次胡常青劳模助企行，不仅为小关、新中两家企业解决了实际难题，更用专业、务实的行动，彰显了劳模“传帮带、解难题”的示范作用。接下来，当地还将继续发挥劳模人才优势，搭建“劳模助企”对接平台，让更多企业在劳模的指导下，攻克生产难题，助力企业高质量发展。

（撰稿：吴丽辉    拍摄：吴丽辉    审核：贺继华）